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主要体现在以下几个方面。印刷速度过快印刷速度过快会导致灯来不及烤干油墨。对此,柄半径大小和压纸轮压力非常关键。四、油墨不干导致油墨不干的原因有多种。可以通印刷速度应保持在米/分钟左右。供墨量太大供墨量太大,过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时。导致墨层太厚,灯不能及时烤干油墨,这种现象主要呈现在可以在不影响印刷质量的前提下,印刷实地活件时。遇到这种情况时。尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷,这样经过多个灯
故障会减轻一些。灯的功率不够灯老化或其他原因造成灯的功率不够,烘烤。也会导致油墨不干。对此,把灯的功率调节到大档,如果还不干,通过调换灯管来解决。五、以下是对此问题的分析。墨量大造成挂脏或糊死现象凸版印刷是一种无水的印刷方式,印刷挂脏在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象。墨量大就很容易造成图文部分油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是根据活件的要求尽量减小墨量,挂脏或糊死。另外。或提高油墨的黏度。粉尘和松散纤维是平压平模切术语,用于描述
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该术语表示松散颗粒和碎片的发生,纸箱模切边缘的损害。实际操作中。以及纤维细丝的积累,这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的外表。这样就提出了三方面的问题:平压平模切工序是怎样进行的什么引起了粉尘和松散纤维?怎样防止粉尘和松散纤维的发生?怎这一工序将被定义为移动工艺,样进行平压平模切工序为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序。由两个渐进步骤构成。一个步骤被称为“爆破穿透”二个步骤被
模切刀刃的完整长度与模切材料的外表接触。进行模切时,称为“爆破分离”同步模切工艺中。模切刀刃在纸板材料上施加压力。尽管我将模切描述成一个切割过程,更这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时,切确地说。纸板表面被挤压、伸展和压缩。纸板外表无法接受这几股压力的作用,于是以“爆破穿因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力,透”方式破裂了用“爆破”一词来形容纸板表面的破裂准确不过。于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。纸板表面破裂之
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