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现在工业生产装配中拥有重要的地位。两面粘着力一致的情况下一般上侧大于下侧克左右为佳（此总情况大多为客户手工贴合产品的配合情况）背胶不仅作为邮票的重要特征。请匆如客户需要圈料进行机器贴合有两种情况（.客户用吸取式对位贴合方法同上；.客户为终端使用剥离式使用则上侧需轻于下侧克左右.※注：轻离型材料请选择合适材料。谢谢！克重为测试）双面粘着力不一致的胶类之离型配合：此种比较烦琐，口水。简单方法就是先确认下保护侧，再试上保护侧的合适离型力；其实不难发现离型膜对于不同粘

因为现在国内没有统一的规范，着力有不同的剥离力。不能用一个具体的数据来说明。但有您有胶带在手，可以用来做测试，得出所需之材料型号。以上是个人的一些小经验谢谢！知道在模切这行中还有很多的配合方法，请匆口水。不知道的原本想写一些案例进来，由于各自工厂有不同的工艺、资料、不同的客户要求，就不在这里写入。本帖收藏整理，希望大家能把自己的一个个案写出来。贡献于大家！本个自个口水：无论是硅离型还是氟素离型，都应有一个阶梯式的离型力等级（如附件）其中离型材料其实资料离型力稳不稳定与基膜和一个比较贵的添加剂有很重要的关系，重要的还是稳不稳定。只是生产商愿不愿意使用的问题。至于离型力的配合有几个基本原则：一是便

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胶带不可有移位，于客户取下胶带使用（反离型现象）二是便于客户撕下离型材料。起泡等现象（重剥离现象）离型力不稳定不在此例；三是要方便加工；还有一种情况大家就是一个学术名词：剩余粘着力”也就是硅转移现象，一定要注意。因为有些工厂使用劣质离型材料，导致胶带粘着力下降。此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。模切磨砂印刷品时也要进行相应调整.并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。合理控制开连点开连点本质上是

使模切后的纸盒和废边不散开，模切刀刃口部位开出一定宽度的小口。便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能则连点应越小越好，够看见。否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度；纸厚＋.合理安排模切时间磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽防止墨膜在干燥过度的情况下进行，早进行。以避免墨层爆线。正确选择压痕线与压痕钢线的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差规格齐全。其选用原则是压痕钢线的厚度不小于纸厚，小。高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值..压痕线的选用原则是压痕线的厚度也不小于纸厚，

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